पावडर ते टंगस्टन कार्बाईड इन्सर्ट पर्यंत

आज, पावडर धातुशास्त्र खूप पुढे आले आहे आणि जगातील सर्वात कठीण सामग्री, डायमंडपासून दूर नाही.

पावडर? हे अविश्वसनीय वाटते, परंतु जगातील सर्वात कठीण सामग्री पावडरपासून बनविलेले आहे.

च्या निर्मितीच्या मागे काय आहे ते येथे आहेटंगस्टन कार्बाईड घाला.

पावडर

टंगस्टन ऑक्साईड कार्बनमध्ये मिसळला जातो आणि टंगस्टन कार्बाईड तयार करण्यासाठी विशेष फर्नेसेसमध्ये प्रक्रिया केली जाते, सर्व कार्बाईड्ससाठी मुख्य कच्ची सामग्री. टंगस्टन कार्बाईड एक अत्यंत कठोर आणि ठिसूळ सामग्री आहे आणि कार्बाईडचा मुख्य घटक म्हणून वापरला जातो. टंगस्टन कार्बाईड कोबाल्टमध्ये मिसळला जातो, जो कार्बाईडच्या गुणधर्मांसाठी आवश्यक आहे. अधिक कोबाल्ट, कार्बाईड अधिक कठोर; कमी कोबाल्ट, कठोर आणि अधिक पोशाख-प्रतिरोधक आहे. वेगवेगळ्या घटकांचे वजन प्रमाण अत्यंत सुस्पष्टतेसह बनविले जाते. 420 किलो कच्च्या मालाची तुकडी 20 ग्रॅमपेक्षा जास्त बदलू शकत नाही. मिक्सिंग हे एक नाजूक धातूचे ऑपरेशन आहे. शेवटी, मिश्रण मोठ्या बॉल मिलमध्ये बारीक आणि परिष्कृत पावडरमध्ये आहे. योग्य प्रवाह मिळविण्यासाठी मिश्रण स्प्रे-वाळविणे आवश्यक आहे. पीसल्यानंतर, पावडरचा कण आकार Ø 0.5-2.0 उम आहे.

दाबणे

प्रथम, मूलभूत आकार आणि आकार पंचसह दाबून प्राप्त केला जातो आणि अत्यंत स्वयंचलित सीएनसी-नियंत्रित प्रेसमध्ये मरतो. दाबल्यानंतर, ब्लेड वास्तविक कार्बाईड ब्लेडसारखेच दिसते, परंतु कठोरपणा आवश्यक पातळीपासून दूर आहे. एक रोबोट उष्णता-प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनविलेल्या डिस्कमध्ये दाबलेल्या ब्लेडला हस्तांतरित करते.

Sintering

कडक करण्यासाठी, ब्लेड 1500 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 15 तासांपर्यंत उपचार केला जातो. सिन्टरिंग प्रक्रियेमुळे वितळलेल्या कोबाल्टला टंगस्टन कार्बाइड कणांसह बंधन होते. सिन्टरिंग फर्नेस प्रक्रिया दोन गोष्टी करते: ब्लेड लक्षणीय प्रमाणात संकुचित होते, जे योग्य सहिष्णुता प्राप्त करण्यासाठी अचूक असणे आवश्यक आहे; दुसरे म्हणजे, पावडरचे मिश्रण धातूच्या गुणधर्मांसह नवीन सामग्रीमध्ये रूपांतरित होते, जे कार्बाईड बनते. ब्लेड आता अपेक्षेप्रमाणे कठोर आहे, परंतु अद्याप प्रसूतीसाठी तयार नाही. पुढील उत्पादन चरणापूर्वी, ब्लेड परिमाण काळजीपूर्वक समन्वय मोजण्यासाठी मशीनमध्ये तपासले जातात.

ग्राइंडिंग

कार्बाईड ब्लेडला केवळ डायमंड ग्राइंडिंगद्वारे योग्य आकार दिला जाऊ शकतो. भौमितिक कोनाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून ब्लेडमध्ये विविध ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स होते. बर्‍याच ग्राइंडिंग मशीनमध्ये ब्लेड अनेक टप्प्यात तपासण्यासाठी आणि मोजण्यासाठी अंगभूत मोजमाप नियंत्रणे असतात.

धार तयार करणे

आवश्यक प्रक्रियेसाठी जास्तीत जास्त पोशाख प्रतिकार करण्यासाठी योग्य आकार मिळविण्यासाठी कटिंग एजचा उपचार केला जातो. या घाला सिलिकॉन कार्बाईड कोटिंगसह विशेष ब्रशेससह ब्रश केला जाऊ शकतो. प्रक्रिया पद्धत काहीही वापरली जाते, अंतिम परिणाम तपासणे आवश्यक आहे. सर्व घाला पैकी 90% -95% मध्ये काही प्रकारचे कोटिंग आहे. कोटिंगचे पालन करण्यास आणि साधनाच्या कामगिरीवर परिणाम होण्यापासून प्रतिबंधित करण्यासाठी घालाच्या पृष्ठभागावर कोणतेही परदेशी कण नाहीत याची खात्री करा.

कोटिंग

रासायनिक वाष्प जमा (सीव्हीडी) आणि भौतिक वाष्प साठा (पीव्हीडी) दोन विद्यमान कोटिंग पद्धती आहेत. कोणत्या पद्धतीची निवड सामग्री आणि प्रक्रियेच्या पद्धतीवर अवलंबून असते. कोटिंगची जाडी घाला अर्जावर अवलंबून असते. कोटिंग घालण्याची टिकाऊपणा आणि घाला घालण्याचे जीवन निश्चित करते. टायटॅनियम कार्बाईड, अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड आणि टायटॅनियम नायट्राइड सारख्या सिमेंट केलेल्या कार्बाईडच्या पृष्ठभागावर कोटिंग्जचे बरेच पातळ थर लागू करणे हे तांत्रिक माहिती आहे, जे सेवा जीवन आणि टिकाऊपणा मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते.

जर सीव्हीडी पद्धत कोटिंगसाठी वापरली गेली असेल तर, ब्लेड भट्टीमध्ये ठेवला जातो आणि क्लोराईड्स आणि ऑक्साईड्स मिथेन आणि हायड्रोजनसह वायू स्वरूपात जोडले जातात. १००० डिग्री सेल्सिअसवर, या वायू संवाद साधतात आणि कार्बाईडच्या पृष्ठभागावर कार्य करतात, जेणेकरून ब्लेडला मिलिमीटरच्या काही हजारो फक्त एकसंध लेपने लेप केले जाते. काही लेपित ब्लेडमध्ये सोनेरी पृष्ठभाग असते, ज्यामुळे ते अधिक मौल्यवान बनतात आणि अनकोटेड ब्लेडच्या तुलनेत त्यांची टिकाऊपणा 5 पट वाढते. दुसरीकडे, पीव्हीडी 400 डिग्री सेल्सिअस ब्लेडवर फवारणी केली जाते.

अंतिम तपासणी, चिन्हांकन आणि पॅकेजिंग

ब्लेड स्वयंचलित तपासणीतून जातात आणि नंतर आम्ही ब्लेडवरील सामग्री चिन्हांकित करतो आणि शेवटी त्या पॅक करतो. ब्लेड बॉक्स उत्पादनांची माहिती, अनुक्रमांक आणि तारीखसह चिन्हांकित आहेत, जे वापरकर्त्यांना उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि सेवा मिळतील हे सुनिश्चित करण्याचे वचन आहे.

गोदाम

पॅकेजिंगनंतर, ब्लेड ग्राहकांना वितरणासाठी तयार आहेत. आमच्याकडे युरोप, अमेरिका आणि आशियामध्ये लॉजिस्टिक केंद्रे आहेत जेणेकरून ब्लेड ग्राहकांना द्रुतपणे आणि चांगल्या स्थितीत दिले जातील.