सिमेंट कार्बाइड आणि हाय स्पीड स्टील (HSS) मधील फरक

सिमेंट कार्बाइड आणि हाय-स्पीड स्टील हे रेफ्रेक्ट्री मेटल टंगस्टन (डब्ल्यू) ची वैशिष्ट्यपूर्ण डाउनस्ट्रीम उत्पादने आहेत, दोन्हीमध्ये चांगले थर्मोडायनामिक गुणधर्म आहेत आणि ते कटिंग टूल्स, कोल्ड-वर्किंग मोल्ड्स आणि हॉट-वर्किंग मोल्ड्स इत्यादी बनवण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. तथापि, यामुळे दोघांच्या भिन्न भौतिक रचना, ते यांत्रिक गुणधर्म आणि उपयोगांच्या बाबतीत देखील भिन्न आहेत.

1. संकल्पना
सिमेंटेड कार्बाइड ही रीफ्रॅक्टरी मेटल कार्बाइड जसे की टंगस्टन कार्बाइड (WC) पावडर आणि कोबाल्ट पावडर सारख्या बाँडिंग धातूपासून बनलेली मिश्रधातूची सामग्री आहे. इंग्रजी नाव टंगस्टन कार्बाइड/सिमेंटेड कार्बाइड आहे. ची उच्च-तापमान कार्बाईड सामग्री हाय-स्पीड स्टीलच्या उंचीपेक्षा जास्त आहे.

हाय-स्पीड स्टील हे उच्च-कार्बन उच्च-मिश्रधातूचे स्टील आहे जे मोठ्या प्रमाणात टंगस्टन, मॉलिब्डेनम, क्रोमियम, कोबाल्ट, व्हॅनेडियम आणि इतर घटकांनी बनलेले आहे, मुख्यतः धातूचे कार्बाइड (जसे की टंगस्टन कार्बाइड, मॉलिब्डेनम कार्बाइड किंवा व्हॅनेडियम कार्बाइड) आणि 0.7 च्या कार्बन सामग्रीसह स्टील मॅट्रिक्स %-1.65%, मिश्रधातूंचे एकूण प्रमाण 10%-25% आहे आणि इंग्रजी नाव हाय स्पीड स्टील्स (HSS) आहे.

2. कामगिरी
दोन्हीमध्ये उच्च कडकपणा, उच्च सामर्थ्य, चांगली कडकपणा, लाल कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, उष्णता प्रतिरोध आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि ही वैशिष्ट्ये वेगवेगळ्या श्रेणींमुळे भिन्न असतील. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, सिमेंटयुक्त कार्बाइडची कडकपणा, लाल कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोधक क्षमता हायस्पीड स्टीलच्या तुलनेत चांगली असते.

3. उत्पादन तंत्रज्ञान
सिमेंटेड कार्बाइडच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने पावडर धातू प्रक्रिया, इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान किंवा 3D प्रिंटिंग प्रक्रिया समाविष्ट असते.

हाय-स्पीड स्टीलच्या उत्पादन पद्धतींमध्ये पारंपारिक कास्टिंग तंत्रज्ञान, इलेक्ट्रोस्लॅग रिमेल्टिंग तंत्रज्ञान, पावडर मेटलर्जी तंत्रज्ञान आणि इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान समाविष्ट आहे.

4. वापरा
जरी दोघेही चाकू, हॉट वर्क मोल्ड आणि कोल्ड वर्क मोल्ड बनवू शकतात, परंतु त्यांची कार्यक्षमता भिन्न आहे. सामान्य कार्बाइड टूल्सचा कटिंग वेग सामान्य हाय-स्पीड स्टील टूल्सपेक्षा 4-7 पट जास्त आहे आणि सेवा आयुष्य 5-80 पट जास्त आहे. मोल्ड्सच्या संदर्भात, हाय-स्पीड स्टीलच्या डाईजपेक्षा सिमेंटेड कार्बाइड डायजचे सर्व्हिस लाइफ 20 ते 150 पट जास्त असते. उदाहरणार्थ, 3Cr2W8V स्टीलच्या बनलेल्या हॉट हेडिंग एक्सट्रूजन डायजचे सर्व्हिस लाइफ 5,000 पट आहे. हॉट हेडिंग एक्सट्रूजनचा वापर YG20 सिमेंटेड कार्बाइडपासून बनलेला मरतो सेवा आयुष्य 150,000 पट आहे.